超聲波清洗技術(shù)現(xiàn)狀超聲波清洗技術(shù)最早出現(xiàn)于20世紀(jì)30年代早期，由美國新澤西州的美國無線電公司技術(shù)人員研究提出。國外超聲波清洗設(shè)備種類繁多，超聲波清洗設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，各種超聲波清洗設(shè)備不斷推陳出新。高頻超聲波清洗技術(shù)在國外超聲波清洗設(shè)備中所占比重非常大，用來清洗微小芯片，可以把0.15μm的污染物清洗掉。我國的超聲波清洗技術(shù)方面研究相對較早，超聲波清洗技術(shù)發(fā)展快速、應(yīng)用廣泛，清洗技術(shù)綜合利用方式也多樣化:一個是從單缸機(jī)到多缸機(jī)或自動化的超聲清洗生產(chǎn)線;另一個是從低頻超聲清洗機(jī)到高頻超聲清洗機(jī)方式。

1)聚焦式清洗:可以在局部區(qū)域發(fā)生高強(qiáng)度的超聲波，工作頻率有15，20，28kHz。聚焦式清洗方式可以彌補(bǔ)普通超聲波清洗方式由于超聲波能量不夠而引起的清洗不徹底。

2)超聲振動清洗:是超聲波通過變幅桿和振動頭傳送到需要清洗的物件上，最后由于高速振動物件表面污染物脫落實(shí)現(xiàn)清洗效果。這種新方法和普通超聲波清洗方法的不同點(diǎn)是不需要清洗液。

3)多頻清洗:是由多種頻率的換能器同時發(fā)生不同頻率的超聲波來清洗物件。不同的超聲波頻率對物件的清洗效果是不一樣的。低頻超聲波清洗物件表面的污染物，高頻超聲波清洗內(nèi)部細(xì)小的污染物，高、低頻配合使物件清洗干凈。

4)掃頻和跳頻清洗:二者都有改善超聲波清洗容器內(nèi)超聲場的結(jié)構(gòu)。掃頻可以改善清洗容器內(nèi)的駐波場，使物件清洗得很好。跳頻和多頻都可以根據(jù)實(shí)際情況選擇高、低頻。不一樣的是，跳頻是一種換能器有兩種頻率，根據(jù)需要選擇發(fā)生那種頻率。

5)多槽式全自動聯(lián)合清洗:是多槽聯(lián)合智能控制、降低勞動強(qiáng)度、提高綜合效率的智能設(shè)備。它可以對放入清洗槽內(nèi)的規(guī)格不同、材料不同、形狀不同、污染程度差異的物件，根據(jù)其不同情況、不同方位發(fā)生對應(yīng)的頻率、功率等超聲波，實(shí)現(xiàn)用最少的成本達(dá)到最佳的清洗效果。6)兆赫級超聲清洗:這種高頻清洗方式的清洗原理是利用聲能產(chǎn)生的液體流動來清洗污件的，不是傳統(tǒng)的利用“超聲空化效應(yīng)”來實(shí)現(xiàn)清洗目的。兆赫級超聲波清洗不會因“空化效應(yīng)”產(chǎn)生強(qiáng)大的清洗力，因此其優(yōu)點(diǎn)是對類似集成芯片這樣體積小、容易受損的物件既能清洗得很好、也能很好地保護(hù)器件，從而在電子元件清洗領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。

超聲波清洗技術(shù)和其他清洗技術(shù)相比有許多優(yōu)勢。傳統(tǒng)的超聲波清洗機(jī)由于自動化程度不高而難以保證器材清洗的均勻性。近年來，逐漸出現(xiàn)了自動化程度高、靈活性強(qiáng)的超聲波清洗機(jī)。這類清洗設(shè)備將超聲波清洗和化學(xué)清洗、漂洗、脫水、烘干等工藝結(jié)合，在傳動、烘干、清洗方面采用PLC控制，不但實(shí)現(xiàn)了超聲波清洗的自動化控制和批量作業(yè)，優(yōu)化了清洗工藝，提高了清洗質(zhì)量，還具有非常高的清洗效率。